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压铸件缩孔和缩松产生的原因有哪些?如何防止? |
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发布时间:2013-06-13 15:06 作者:本站 来源:本站 点击次数:4456 |
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铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞 大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有: (1)保证铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度, 造成向冒口方向顺序凝固的条件。 (2)加大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,保证有足够的液体金属,对铸件就近补缩。 (3)选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。 (4)正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。 (5)铸件结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。 (6)厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。 (7)对铸铁可以适当增加孕育量。 (8)正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。 |
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